Процесс производства очистителя масла для коалесцентного обезвоживания Lifeierte

Производственный процесс коалесцентного дегидратирующего масляного очистителя Lifeierte

Коалесцентный дегидратирующий масляный очиститель Lifeierte — это высокотехнологичное оборудование, производство которого включает несколько точных этапов для гарантии качества и функциональности.

1. Закупка материалов

Первый ключевой этап — выбор высококачественного сырья:

• Корпус очистителя: Используются коррозионностойкие и прочные металлы, такие как нержавеющая сталь.

• Фильтрующие материалы: Закупаются у проверенных поставщиков. Они должны обладать отличными коалесцентными и фильтрационными свойствами, включая способность объединять капли воды и задерживать микрочастицы.

• Дополнительные компоненты: Насосы, клапаны и контрольно-измерительные приборы приобретаются у известных производителей для обеспечения надежности.

2. Изготовление компонентов

A. Корпус и конструкционные элементы

1. Резка и формовка:

• Металлические листы режутся на детали нужного размера и формы с помощью лазерной или плазменной резки.

• После резки детали подвергаются гибке на прессах для формирования цилиндрического корпуса или других структур.

• 
  

2. Сварка:

• Детали свариваются опытными специалистами методами TIG (аргонодуговая сварка) или MIG (сварка в среде инертного газа).

• Качество швов проверяется методами неразрушающего контроля (рентгенография, ультразвуковая дефектоскопия).

B. Фильтрующие элементы

1. Подготовка фильтрующих материалов:

• Коалесцентные материалы обрабатываются для улучшения смачиваемости и поверхностных свойств.

• Многослойные материалы с заданным размером пор подбираются в соответствии с конструкцией.

2. Сборка фильтрующих элементов:

• Материалы фиксируются в корпусе элемента с помощью специализированного оборудования.

• Торцевые крышки герметично крепятся для предотвращения утечек масла.

C. Другие компоненты

• Насосы и клапаны тестируются и регулируются для соответствия требованиям очистителя.

• Контрольно-измерительные приборы калибруются для точного измерения давления масла, расхода и содержания воды.

3. Сборка и тестирование

После изготовления всех компонентов очиститель проходит этапы:

• Предварительная сборка: Проверка совместимости деталей.

• Финальная сборка: Установка фильтров, насосов, датчиков.

• Испытания под нагрузкой: Проверка герметичности, эффективности удаления воды, работы автоматики.