Фильтр обратной промывки помогает сталелитейной группе достичь эффективной очистки и энергосбережения системы охлаждения оборотной воды

Контур и задачи: «узкие узкие узлы» в системе охлаждения стали ** одна большая стальная группа имеет несколько высокотемпературных линий производства, и ее система охлаждения циркуляционной воды ежедневно обрабатывается до 50 000 тонн, что является основной инфраструктурой, обеспечивающей стабильное функционирование оборудования.Однако в течение долгого времени система сталкивалась с серьезными проблемами: 1.** * высокие затраты на содержание ** : традиционные фильтры должны быть вручную демонтированы 3 — 4 раза в неделю, а затраты на обслуживание превышают миллион долларов в год.3. ** * расход энергии и потеря воды ** : увеличение потребления энергии насосов из-за закупорки, в то же время увеличивая частоту подачи воды, ежегодно увеличивая её до 200 000 тонн.** решение: интеллектуальная очистка антипромывных фильтров в лифилдсе ** направленная на вышеуказанные болевые точки, в результате чего лифилтер создал интегрированное решение для сталелитического блока «антипромывной фильтр + интеллектуальный мониторинг», которое характеризует основные продукты:1 * * эффективн фильтрац с автоматическ чистк * * принят 304 нержавеющ стал клиновидн сет элемент (точност 100 микрон) фильтрац, перехват ≥ 99,5.Встроенный датчик разности давления автоматически запускает антипромывочную программу, которая завершает очистку и восстанавливается за 30 секунд, когда возрастание примесей приводит к разности давления до 0,05 мпа.2. ** оптимизация структуры жидкого канала с оптимизацией, снижение сопротивления системы на 25%, снижение потребления энергии насосов на 15%.Материалы, устойчивые к коррозии, продлевают жизнь оборудования более чем на 8 лет, сокращая частоту замены.** ** умные интегрированные ** система управления PLC мониторит в реальном времени помутнение воды, давление и цикл очистки, данные могут быть переданы на центральную платформу для превентивного обслуживания.** процесс внедрения: от развертывания до оптимизации **1 * системного проектирования * : развертывание 12 фильтров типа iss -400 параллельно в соответствии с распределением производственных линий, общая мощность обработки соответствует 50 000 тонн/сутки.** отладка и проверка ** : в начале работы фильтры перехватывают примеси примерно на 2 тонны в день, а теплообменник блокирует частоту с двух раз в неделю до одного раза в месяц.При динамической настройке порога обратного промывания (оптимизация с 0,05 до 0,03 мпа) еще больше снижает потери энергии.** долгосрочное содержание ** * : антипромывка сокращает интенсивность ручных промываний с трех раз в неделю до одного раза в полгода и снижает стоимость обслуживания на 40% в год.Регулярный анализ данных по качеству воды с помощью центральной платформы, предупреждение о потенциальных проблемах.** результаты и выгоды: устойчивая ценность, управляемая данными ** ** * обратная связь с клиентами и техническое распространение ** руководитель отдела оборудования steel group заявил: «антипромывочные фильтры в лифилде не только решили проблему закупорки, но и помогли нам осуществить переход от пассивного обслуживания к активному управлению посредством интеллектуального мониторинга.После снижения энергопотребления системы, мы можем сократить выбросы углерода примерно на 400 тонн в год, обеспечивая критическую поддержку для строительства зеленых заводов».В настоящее время эта технология распространилась на три субстанции под эгидой группы и расширяется до нефтехимической, электрической промышленности, что подтверждает ее универсальную адаптивность в различных рабочих условиях.Основываясь на данном случае, лифилтер разработал комплексную систему «фильтрации многосредных фильтров + онлайн-стерилизации», которая предлагает программы адаптации к более сложным водным сценам.** * технологические инновации приводят к зеленым преобразованиям промышленности ** через глубокую интеграцию антипромывных фильтров с технологиями интеллектуального мониторинга, лифилтер предоставляет эффективный и недорогой путь очистки систем циркуляционной воды в сталелитейной промышленности.В будущем компании будут продолжать фокусировать внимание на области окружающей среды в жидкости, изучать передовые технологии, такие как прогнозирование ии, перепончатообработка воды и т.п., чтобы помочь большему предприятию достичь целей по снижению энергопотребления и устойчивому развитию.