Исследования по применению самоочищающегося воздушного фильтра при очистке промышленных отходящих газов в химической промышленности

Очистка промышленных отходящих газов является ключевым звеном химической промышленности в достижении экологически безопасного и устойчивого развития. Технология каталитического сгорания является одной из ключевых технологий эффективной обработки органических отходящих газов, и функционирование ее системы первичной фильтрации непосредственно влияет на эффективность и безопасность работы всей системы. Самоочищающийся воздушный фильтр, независимо разработанный Henan Xinxiang Lifelte filter Co., Ltd., преодолевает узкие места применения традиционного фильтрационного оборудования в сложных условиях химической промышленности за счет технологических инноваций и обеспечивает надежную предварительную гарантию для системы каталитического сгорания. С точки зрения трех аспектов технического принципа, сценария применения и практического случая в настоящем документе систематически анализируется инновационная ценность самоочищающегося воздушного фильтра при обработке химических отходов газа. После газового фильтра технологический прорыв системы каталитического сгорания самоочищающийся воздушный фильтр Liefert самоочищающийся воздушный фильтр принимает проектную концепцию комбинирования многоступенчатой фильтрации и интеллектуальных технологий самоочищающейся очистки, а его основная техническая архитектура состоит из трех ключевых модулей: **1. Оборудование трехступенчатая система фильтрации Слой фильтра первоначального эффекта принимает фильтр из гофрощенной нержавеющей стали, пористость контролируется при 40-60 гравм, эффективно перехватывая большие частицы пыли и капли в отработавших газах; Средний слой воздействия состоит из модифицированного материала из активированного углеродного волокна с конкретной поверхностью 1500 м/г, а эффективность адсорбции лос (летучие органические соединения) составляет 85%. На высокоэффективном слое используется фильтрующий материал с покрытием из птфэ (политетрафторэтилена), а точность фильтрации может достигать 0,3 градуса, что обеспечивает концентрацию пыли в отработавших газах, поступающих в каталитическую установку сжигания, на уровне менее 5 мг/м градуса. **2. Для решения проблемы, что вязкие частицы в химических выхлопных газах легко блокировать фильтрующий материал, лифферт разработал композитную технологию очистки "пневматический импульс + акустическая вибрация". Когда датчик разности давления обнаруживает, что сопротивление фильтра достигает заданной пороговой величины, система автоматически запускает импульс сжатого воздуха 0,6мпа и сочетает высокочастотную акустическую вибрацию 20кгц для достижения 99% скорости удаления золы на поверхности фильтра. По сравнению с традиционным ручным методом очистки частота самоочистки может быть увеличена в 3 раза, а срок службы фильтрующего элемента — в 2,5 раза. **3. Система коррозионного материала ** для решения проблемы коррозии кислотных газов (таких как HCl, SO₂) в химических отхоженных газах, рама оборудования изготовлена из нержавеющей стали 316L, покрытие фильтрующего материала добавляется с использованием антикоррозионного вещества наноглинозема, а непрерывная работа составляет 3000 часов при 80 - грационной высокой температуре и pH 3-11 окружающей среды, а скорость ослабления рабочих характеристик составляет менее 8%. Этот технологический прорыв решает проблему частой замены традиционных фильтров в коррозионной среде. Во-вторых, применение сцены в типичном процессе химической промышленности в различных технологических звеньев, самоочищающихся воздушных фильтров показывает уникальную адаптируемость: **1. Процесс рекуперации растворителей ** при обработке отходящих газов установки по рекуперации органических растворителей фильтр должен учитывать высокие концентрации лос (до 5000ppm) и толуола, ксилена и других вязких органических веществ. Благодаря синергическому эффекту высокоэффективного адсорбционного слоя и системы самоочистки лифельтерное оборудование обеспечивает снижение концентрации лос в отработавших газах до поступления в каталитический блок сгорания до менее 200 млн. -1, что соответствует требованиям комплексного стандарта выбросов загрязнителей воздуха (GB 16297-1996). **2. Процесс нитрификации приводит к образованию выхлопных газов, содержащих азотный кислотный туман и нитробензол, вредные вещества, а традиционные фильтры подвержены разрушению в результате коррозии азотной кислоты. Используя фильтрующий материал с кислотным покрытием и закрытую систему самоочистки, компания "Lifelter" продлила средний цикл технического обслуживания системы очистки выхлопных газов с 45 до 180 дней при практическом применении химического завода в шаньдуне, а скорость удаления азотно-кислотного тумана была стабильной на уровне более 98%. **3. Высокотемпературная пиролиз обработка отходящих газов ** температура отработавших газов в печи для крекинга может достигать 250 градусов, а обычный фильтр не может выдерживать высокую температуру окружающей среды. Благодаря конструкции фильтрующего материала с высокой термостойкостью (температура 300 ° с) и теплоизоляционной буферной конструкции, компания Lifelter обеспечивает непрерывную и стабильную работу установки растрескивания нефтехимического предприятия в провинции гуандун, а также фильтраЭффективность рациона остается выше 95% при высоких температурах. 

Анализ экономических выгод показывает, что окупаемость инвестиций в оборудование составляет всего 1,3 года, что значительно снижает операционные издержки предприятий при одновременном улучшении соблюдения экологических норм.Интеллектуальная система самоочистки позволяет сократить время ручной очистки на 200 часов в год и косвенно повысить эффективность производства на 3%.Несмотря на значительный прогресс, достигнутый в области самоочищающихся воздушных фильтров, сохраняются возможности для оптимизации с точки зрения адаптируемости к экстремальным условиям работы и интеллекта: **1.** что касается фторсодержащих отходящих газов (таких, как вч) и ультратонкодисперсных частиц (тч0,1), то необходимо и далее повышать эффективность фильтрации, рекомендуется разрабатывать новые композитные фильтрующие материалы (такие, как модифицированные материалы графена).**2.Интеллектуальная диагностическая система ** технология прогностического сопровождения ии внедряется для мониторинга устойчивости фильтра, температуры, влажности и других параметров через интернет вещей в режиме реального времени для заблаговременного прогнозирования выхода оборудования из строя, превращая пассивное обслуживание в активную профилактику.**3.Разработка стандартных модулей для обеспечения бесперебойной стыковки с каталитическими установками сжигания и системами рекуперации тепла отходов, что позволит дополнительно сократить расходы на интеграцию систем.Самоочищающийся воздушный фильтр Henan Xinxiang Lifelte filter Co., LTD эффективно решает проблему фильтрации при обработке отработанного газа в химической промышленности за счет технологических инноваций и обеспечивает надежную гарантию эффективного применения технологии каталитического сгорания.Ожидается, что в будущем, благодаря интеграции новых материалов и интеллектуальных технологий, это оборудование будет играть ключевую роль в более широком контексте химической промышленности и будет способствовать продвижению этой отрасли в направлении "зеленого развития", предполагающем "сверхнизкий уровень выбросов, интеллектуальную эксплуатацию и техническое обслуживание ".